9月2日，海爾綠色再循環互聯工廠在山東青島萊西市正式投產。這是全球首座家電再循環互聯工，聯合正式上線的再循環產業數字化平臺，以數字化賦能循環經濟發展，成為海爾落實“雙碳”戰略的又一載體。
該工廠占地150畝，共設有6條家電拆解線、3條清洗破碎線體、1條靜電篩選線、8條造粒線。投產后，年拆解能力可達300萬臺，再生能力3萬噸，提供300多個就業崗位。未來，工廠還將逐步擴展到部件再制造、報廢汽車回收拆解、貴金屬提煉等領域，促進再生資源加工利用行業的規模化、規范化、清潔化發展。
在投產儀式上，海爾集團董事局主席、首席執行官周云杰表示：“海爾綠色再循環互聯工廠是落實國家‘雙碳’戰略的具體實踐，是履行社會責任、踐行ESG綠色發展的重要舉措。”
目前中國家電保有量超21億臺，2022年預計報廢量超2億臺，妥善處置廢舊家電已是一道亟待作答的考題。業內專家指出，規范系統回收難、拆解企業盈利難是我國廢舊家電回收體系建設面臨的兩大難題。
為破解行業難題，海爾以再循環互聯工廠為主體，向上游的廢舊家電回收延伸，向下游的拆解物再利用布局，形成“一體兩翼”模式，構建“回收—拆解—再生—再制造”的再循環生態體系。
目前，海爾已經建設了回收全流程可視可溯、覆蓋2800多個縣市的家電數字化回收平臺，還攜手生態環境部固體廢物與化學品管理技術中心，于2021年5月開始建設國家級再循環產業數字化平臺。通過回收企業、物流企業、拆解企業、再生料研發企業上平臺、用平臺，構建智能高效、線上線下融合的循環經濟全流程閉環。
作為行業首個“碳中和”綠色工廠，海爾再循環互聯工廠使用光伏發電，采用了再生材料建材、隔熱保溫復合板、前處理固化熱量回收、水循環再利用等一系列綠色設計。在廢氣治理方面，工廠采用蓄熱燃燒系統，實現廢氣零排放。
依托海爾已經打造4座“燈塔工廠”的技術和經驗積累，海爾再循環互聯工廠實現了一系列“首創”：首創互聯互通的智能核查體系，實時監測核查倉庫、生產、設備、物料等數據，做到零差錯、零漏項；首創高效運營的智能工廠，實現倉儲管理、物流配送、產品加工、物料轉運等全過程高度自動化作業；首創全鏈路數字化工廠，對廢舊家電再循環過程的數據進行實時收集、傳輸、分析和反饋，賦能工廠數字化運營。
綠色低碳循環經濟發展，離不開數字技術的深度參與。海爾再循環互聯工廠規模應用36項數字技術，其中行業領先12項、持平24項。智能設備互聯互通、全流程數字化監控，保證了每一臺廢舊家電的規范化、精細化拆解，最大程度降低環境污染，也有效提高了生產效率。以冰箱智能拆解線為例，每小時最多可拆解廢舊冰箱120臺。
再生原材料的大量應用，也將推動企業開展更深入的技術革新，開展模塊化、無（低）害化、循環利用等產品生態設計，研發再生原料利用技術，實現原材料的全生命周期管理，提升資源友好、環境友好水平。在入選國家首批“無廢城市”建設名單的青島，這座“碳中和”綠色工廠將為家電行業綠色循環發展提供樣板。
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