南京科亞化工成套裝備有限公司（以下簡稱“科亞”）基于第三代HK、SK系列雙螺桿擠出機技術，研發多款適用于PLA及PBAT等降解塑料改性造粒的特殊功能性螺桿元件和專用機頭，一舉突破了降解改性料開車螺桿轉速低、產能低的生產瓶頸。
“與市場上傳統機型相比，第三代HK、SK系列雙螺桿擠出機比扭矩可達11Nm/cm³，加工降解改性料產能更高，物料性能更優異。經用戶現場測試，HK73主機螺桿轉速400rpm工況下，產能較傳統75機大幅提升100%以上，單機產能可達400-500kg/h。物料經冷卻造粒后性能優異，且不會因螺桿轉速提升帶來物料顏色發黃等問題。”科亞市場部經理康健說。
科亞第三代HK、SK型智能雙螺桿擠出機的“一步法”工藝技術逐步完善，可為用戶提供降解改性料一步法吹膜、一步法擠出板片材的成套裝置，免除了用戶造粒、擠出成型設備的重復投資，并減少了可降解改性料二次熔融過程中能耗的浪費。該“一步法”技術的大力推廣應用，已為更多用戶降低投入成本并創造更高的價值，深受用戶的喜愛與信任。
科亞雙螺桿擠出機廣泛應用于塑料配混改性、反應擠出、脫揮等領域，為了滿足不同時期、不同用戶對設備性能和穩定性越來越高的要求，在產品技術研發上持續投入，研制的第三代國產雙螺桿擠出機整機性能已達到世界級水平。
“隨著用戶的需求和塑機工業水平發展同步提高，如今用戶更關注的是設備的穩定性和操作的便捷性，以及設備自動化程度，這些都是科亞的強項。”康經理介紹， 2019年，科亞便推出了基于移動互聯網的k-cloud云控制系統，其可實現人機互動，遠程管理，以及和企業內部的管理系統對接，幫助用戶實現數字化智能化的改性造粒工廠。
對于科亞來說，服務從來都不是一個利潤中心。“我們建立了橡塑行業首創的6S體系：技術咨詢工藝試驗、客戶現場安裝調試操作培訓、遠程故障排除、設備改造保養、備件庫存發運、熱線電話支持。我們的服務工作由銷售和服務部門同事共同完成，用戶聯系同一個人即可完成所有服務請求。總之一句話：科亞的一個項目經理，解決您所有后顧之憂。”
今年，南京科亞將迎來成立30周年。康經理透露，新的一年南京科亞有兩大目標，一是中大型雙螺桿擠出機研發項目驗收，實現年產10-20臺套。2023年可批量交付用戶，實現我國中大型造粒裝置國產化的歷史使命；二是擴大向用戶實現雙螺桿配混成套擠出裝置數字化項目交付能力，數字化交付的成套裝置不僅便于用戶使用、維護設備，可以滿足配混工廠從設計到項目交付，全過程的數字化管理需求。
“實現配混擠出各系統的優化集成，實現工程施工、裝備制造和項目交付的數字化、網絡化、智能化應用，實現不斷提升配混改性工廠的產品品質、效益及裝置的維護管養，推動改性配混企業創新、綠色、開放、協同發展，為塑料配混改性行業裝備數字化智能化發展提供有力支撐。”康經理表示。
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